सीएनसी वायर काटने एल्यूमीनियम प्रसंस्करण अक्सर तब होता है जब फ़ीड ब्लॉक गंभीर, शॉर्ट सर्किट, टूटी तार, प्रसंस्करण ट्रैक विकृति प्रसंस्करण और वर्कपीस और अन्य मुद्दों के विरूपण पहनते हैं, और कुछ सीधे संसाधित उत्पादों को खत्म कर देते हैं। प्रसंस्करण के कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, लेखक प्रसंस्करण अभ्यास में प्रमुख तकनीकी समस्याओं का सारांश देता है।
सबसे पहले, एल्यूमीनियम के टुकड़े को काटते हुए आसानी से तार की समस्या टूट जाती है
1. कारणों को तोड़ने के लिए आसान एल्यूमीनियम के टुकड़े तार
तार काटना एल्यूमीनियम, सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, चिप के लिए मुश्किल है, और उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम आसानी से एक कठोर ऑक्साइड फिल्म बना सकते हैं, मोलिब्डेनम तार, मोलिब्डेनम वायर और फीड ब्लॉक पर छड़ी करने के लिए एल्यूमिना या एल्यूमीनियम फिलामेंट्स की एक बड़ी संख्या को संसाधित करता है संपर्क भागों जल्द ही गहरी नाली पीस रहेगा। नरम एल्यूमीनियम और हार्ड घर्षण अनाज, एक साथ मिलाया जाता है, नाली में भरवां, एक बार इसे में लाया जाता है, इत्तला दे दी जाएगी, तार टूट जाएगा।
2. समाधान
मोलिब्डेनम तार की समस्या में फीडर ब्लॉक में clamped मोलिब्डेनम तार के लिए, ऊपरी और निचले तार फ्रेम फीड ब्लॉक स्थिति को समायोजित करें जिससे कि फीड ब्लॉक पहनने वाले नाली कम दक्षता की वजह से तार टूटना के कारण हो, प्रसंस्करण सतह उप-काटने की वजह से गुणवत्ता और सामग्री अपशिष्ट में गिरावट
प्रसंस्करण सामग्री की मोटाई 40 मिमी से अधिक है, चित्रा 1 बी में दिखाए गए अनुसार, चित्रा 1 ए, 8 एच में दिखाए गए दिशा में पहले घुमाया गया और तब बारी बारी से, फ़ीड ब्लॉक के बाद, थोड़ा-थोड़ा कोण से घूमता है, फिर 3 ~ 4 एच का सामान्य प्रसंस्करण टूटी हुई तार की संभावना को कम करने के लिए एक फीड ब्लॉक की स्थिति को समायोजित करने के लिए प्रत्येक प्रोसेसिंग के बाद चित्रा 1 बी, 8 एच में दिखाया गया दिशा। वास्तविक प्रसंस्करण से पता चलता है कि इस पद्धति ने प्रसंस्करण लागत को कम किया है और आर्थिक दक्षता में सुधार किया है। ध्यान दें कि फीड ब्लॉक और इलेक्ट्रोड तार अधिक दबाव आमतौर पर 0.5 ~ 1 मिमी है। जब चेहरे के तीन बिंदुओं ने नाली काट दिया है, तो फ़ीड ब्लॉक 90 डिग्री को घुमाने के लिए, और जब तक चार पक्षों ने नाली काट नहीं किया हो। और फिर सैंपलिंग लाइन पैड के पास गैस्कट का 1 ~ 2 मिमी, एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग, आप फ़ीड ब्लॉक की स्थिति को बाईं ओर समायोजित कर सकते हैं, यह एक नई फीड ब्लॉक के बराबर है, जो उत्पादन लागत को बचाता है।
बेशक, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब कार्यक्षेत्र के आकार की सटीकता अपेक्षाकृत अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो आपको मोलिब्डेनम तार के व्यास को मापना चाहिए, आयामी सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए मुआवजे की मात्रा का समय पर संशोधन करना चाहिए। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छा है, ध्यान के योग्य है।
दूसरा, कार्यपालक विरूपण समस्याएं
1. वर्कपीस विरूपण का कारण
वर्कपीस रिक्त निर्माण, काटने, गर्मी उपचार, चरण में परिवर्तन की आंतरिक संरचना, कार्यपालक की भूमिका के विरूपण के परिणामस्वरूप, जिससे केस के बाहरी प्रभाव के बिना अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो। तनाव वितरण अपेक्षाकृत संतुलित है, लेकिन मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, एक बड़ी मात्रा में कसरत सामग्री काट और कटौती की जाती है, एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग और इसका तनाव वितरण बदल जाता है जैसे समय बीत जाता है, यह धीरे-धीरे संतुलित हो जाता है, जिससे कि काम के टुकड़े विकृत हो जाते हैं। इस विरूपण के एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए अधिक स्पष्ट है।
2. समाधान
(1) सामग्री तनाव को खत्म करने के लिए पहली गर्मी उपचार से पहले काटने की प्रक्रिया में तनाव भागों से पहले काटने से पहले, तो काटने आकार स्थिर करने के लिए एक बड़ा तनाव विकृति नहीं होगा। बेशक, विभिन्न सामग्रियों, अलग से निपटने की विधि
(2) समोच्च प्रसंस्करण के बाहर समोच्च प्रसंस्करण विधि के बाहर आम तौर पर रिक्त स्थान से छेद से गुजरने की ज़रूरत नहीं है, चित्रा 2 ए में दिखाए गए एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग से यह विधि आसान है क्योंकि सामग्री के बाद मोटे तनाव रिलीज सामग्री की वजह से एक बड़ी विरूपण का उत्पादन किया, कम परिशुद्धता मशीनिंग भागों में परिणाम। इस विरूपण की घटना से बचने और कम करने के लिए, आप विरूपण की प्रक्रिया के विरूपण को कम करने के लिए, चित्रा 2 बी में दिखाए गए अनुसार एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग को बंद करने के खाली प्रोफ़ाइल को बनाए रखने के लिए छेद के माध्यम से ड्रिलिंग की विधि का उपयोग कर सकते हैं।
