आमतौर पर, यदि दरवाजा और खिड़की एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल में अनिर्दिष्ट डाउनटाइम नहीं है, तो अधिकतम उपज एक्सट्रूज़न स्पीड के द्वारा मुख्य रूप से निर्धारित होता है, जबकि बाद के चार कारक हैं, जिनमें से तीन तय होते हैं और अन्य चर। पहला कारक द्वार और विंडो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के निचोड़ बल है, जिसे बिलेट तापमान कम होने पर आसानी से निचोड़ा जा सकता है। दूसरा पहलू ढालना डिजाइन है धातु और ढालना दीवार के बीच घर्षण आमतौर पर है ताकि 35 ~ 62 ℃ की वृद्धि के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तापमान; तीसरी बात यह है कि extruded मिश्र धातु की विशेषताओं को बेकाबू कारकों के बाहर निकालना की गति को सीमित करना है, आउटलेट तापमान की प्रोफाइल आम तौर पर 540 ℃ से अधिक नहीं है, अन्यथा, गुणवत्ता में गिरावट, मोल्ड का निशान काफी बढ़ जाएगा या चिपचिपा दिखाई देगा एल्यूमीनियम, gravure, सूक्ष्म दरारें, आंसू और इतने पर। अंतिम कारक तापमान और उसके नियंत्रित स्तर है
एल्यूमीनियम विविधता विनिर्देशों और विविधता के रूप में, और सामग्री प्रवाह की स्थिति के बाहर निकालना प्रक्रिया जटिल हैं, लोड स्थिति खराब है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना उत्पाद विकास और ढालना डिजाइन एक कठिन काम बन गया है सामना करने के लिए मोल्ड निचोड़। पारंपरिक डिजाइन मॉडल, जो अनुभव डिजाइन और परीक्षण की मरम्मत पर निर्भर करता है, आधुनिक आर्थिक विकास की मांग को पूरा नहीं कर सकता। दक्षता में जीवन है, गुणवत्ता प्रमुख बाजार अर्थव्यवस्था है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना उत्पादन उद्यम सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सफलता दर और एक्सट्रूज़न उपज और उपज के ढालना डिजाइन और प्रसंस्करण में सुधार करना है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में, एक्सट्रूज़न मुख्य बनाने की प्रक्रिया में से एक है, एक्सट्रूज़न मरना अच्छा या बुरा है, एक्सट्रूज़न की गति सीधे एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन उद्यमों की उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन को प्रभावित करती है।
इस मामले में, दरवाजा और विंडो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की उत्पादकता में सुधार कैसे किया जाए, यह सर्वोच्च प्राथमिकता बन गई है उत्पादकता में सुधार, स्थापित क्षमता के स्तर में सुधार, श्रमिकों की गुणवत्ता में सुधार, प्रबंधन स्तर में सुधार करने और प्रभावी उपाय भी हैं।
सबसे पहले, उत्पाद की गुणवत्ता और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
1, एल्यूमीनियम रॉड गुणवत्ता का महत्व
उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, एल्यूमीनियम की छड़ की गुणवत्ता सीधे गुणवत्ता और उत्पादों की उपज को प्रभावित करती है, मिश्र धातु, अनाज, परिष्कृत, उच्च-गुणवत्तायुक्त सिल्लियां, मोल्ड पहनने को कम कर सकती है और प्रभावी उत्पादन समय को कम कर सकती है, जिससे हासिल करने के लिए एक्सट्रूज़न की गति में वृद्धि हो सकती है। अधिकतम उत्पादन
2, उन्नत उपकरण और उच्च गुणवत्ता के श्रमिकों को आधार के उत्पादन में सुधार करना है
Extruded उत्पादों, उन्नत उपकरण, उच्च गुणवत्ता वाले श्रमिकों के उत्पादन में सुधार करने के लिए, आधुनिक वैज्ञानिक प्रबंधन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
3, मोल्ड का महत्व
कठोरता और खत्म होने के साथ ढालना कार्य में सुधार करने के लिए समय पर नाइट्राइडिंग, अर्गोनॉमिक समय को कम करने, अस्वीकृति दर को कम करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
4, तापमान नियंत्रण और उत्पादन में वृद्धि का महत्व
आमतौर पर, अगर कोई अनिर्दिष्ट डाउनटाइम नहीं है, तो अधिकतम उपज एक्सट्रूज़न स्पीड द्वारा मुख्यतः निर्धारित होता है, जबकि बाद के चार कारक हैं, जिनमें से तीन तय होते हैं। अंतिम कारक यह है कि तापमान और इसकी नियंत्रित डिग्री चर है यदि द्वार और खिड़की एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की निचोड़ बल काफी बड़ी नहीं है, तो यह बाहर निकालना या प्लग ढालना घटना की घटना को चिकना करना मुश्किल है और आप हिलना नहीं कर सकते, आप बिलेट तापमान को सुधार सकते हैं, लेकिन बाहर निकालना की गति कम होनी चाहिए , सामग्री आउटलेट तापमान उच्च को रोकने के लिए प्रत्येक मिश्र धातु का अपना विशिष्ट इष्टतम एक्सट्रूज़न (पिंड) तापमान होता है। उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि बिलेट का तापमान सबसे अच्छा 430 ℃ (एक्सट्रूज़न स्पीड ≥ 16 मिमी / एस) पर बनाए रखा है। 6063 मोल्ड तापमान का मिश्र धातु प्रोफ़ाइल 500 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, 6061 मोल्ड तापमान का मिश्र धातु प्रोफाइल सबसे अच्छा 525 ℃ से अधिक नहीं है। ढालना उत्पादन तापमान में परिवर्तन उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा। उपरोक्त के रूप में एक ही समय-
एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से, preheating चरण के तापमान पर ध्यान देना चाहिए, परतों के बीच अत्यधिक थर्मल तनाव से बचना चाहिए, सिलेंडर निचोड़ करना और कामकाजी तापमान पर एक ही समय में बुशिंग करना सबसे अच्छा है। Preheat हीटिंग दर 38 ℃ / घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए। सबसे अच्छा प्रीहिट विनिर्देश हैं: 235 ℃ तक, गर्मी 8 घंटे, 430 ℃, इन्सुलेशन के बाद 4 घंटे तक गर्मी जारी रखें, काम में लगाओ। यह न केवल वर्दी आंतरिक और बाह्य तापमान को सुनिश्चित करेगा, बल्कि सभी आंतरिक तापीय तनाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय भी होगा। बेशक, भट्ठी में हीटिंग सिलेंडर प्रीहिट का सबसे अच्छा तरीका है। निम्नलिखित के समान हैं "
बाहर निकालना प्रक्रिया में, बाहर निकालना सिलेंडर तापमान बिलेट तापमान 15 ~ 40 ℃ से कम होना चाहिए। यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है, तो बाहर निकालना सिलेंडर तापमान बिलेट तापमान के ऊपर उगता है, यह दरवाजा और खिड़की एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल सिलेंडर के तापमान को कम करने की कोशिश करना जरूरी है, जो न केवल परेशानी का काम है, बल्कि यह भी उत्पादन में गिरावट आएगी उत्पादन की गति में बढ़ोतरी की प्रक्रिया में, कभी-कभी हीटिंग तत्व के नियंत्रण से काट दिया जाएगा, लेकिन एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान अभी भी बढ़ रहा है। यदि एक्सट्रूज़न सिलेंडर तापमान 470 से अधिक है ℃, निचोड़ कचरा वृद्धि होगी। इष्टतम सिलेंडर तापमान विभिन्न मिश्रों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
उच्च-ग्रेड उच्च-गुणवत्ता वाली सतह प्रोफाइल का उत्पादन, सतह रंग असंगत कचरे को कम करने के लिए बाहर निकालना पैड तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। निश्चित निकास पैड की गुणवत्ता गतिविधि की तुलना में काफी बेहतर है, अधिक गर्मी जमा कर सकती है, जो पिंड अंत तापमान को कम कर सकती है, प्रोफ़ाइल में अशुद्धियों को कम कर सकती है, उत्पादन बढ़ाने में मदद कर सकता है। निम्नलिखित के समान हैं I
उच्च उपज के लिए मोल्ड तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, आमतौर पर 430 ℃ से कम नहीं; दूसरी तरफ, बहुत अधिक नहीं, अन्यथा, न केवल कठोरता में गिरावट आ सकती है, और ऑक्सीकरण का उत्पादन होगा, मुख्य रूप से कार्य बेल्ट में। मोल्ड हीटिंग प्रक्रिया में, हवा के परिसंचरण के अवरोध के करीब मोल्ड के बीच से बचा जाना चाहिए। एक बॉक्सिंग बॉक्स-प्रकार हीटिंग भट्ठी का उपयोग करना सबसे अच्छा होगा, प्रत्येक मोल्ड एक अलग बॉक्स में रखा जाएगा। निम्नलिखित के समान हैं I
बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान पिंड का तापमान लगभग 40 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक हो सकता है, और राशि में वृद्धि मोल्ड डिजाइन पर मुख्य रूप से निर्भर करती है। अधिकतम उपज प्राप्त करने के लिए, तापमान को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, मशीन की अधिकतम क्षमता और तापमान के बीच के संबंध को खोजने के लिए तापमान और सख्त नियंत्रण रिकॉर्ड करना चाहिए। निम्नलिखित के समान हैं I
अंत में, एक्सट्रूज़न प्लांट के कर्मचारी को यह ध्यान रखना चाहिए कि उत्पादन बढ़ाने के लिए तापमान का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
